多濾芯反沖洗過濾器的工作流程是一個自動化、高效且連續(xù)的過濾和清潔過程，以下為具體步驟的詳細說明：

一、過濾階段

1. 液體進入

待過濾液體通過進水口進入過濾器殼體內部，均勻分布至各濾芯的內側（或外側）通道（根據(jù)濾芯設計而定）。

2. 雜質截留

液體從濾芯內部向外流動（或反向），固體顆粒、懸浮物等雜質被濾芯的過濾介質（如不銹鋼網(wǎng)、聚酯纖維等）截留在表面或內部孔隙中，清潔液體從濾芯外部匯集后通過出水口排出。

3. 壓差監(jiān)測

隨著雜質積累，濾芯兩側的壓差逐漸增大。壓差傳感器實時監(jiān)測壓差值，當達到預設閾值（如0.05-0.1MPa）時，系統(tǒng)判定濾芯需要清潔，自動切換至反沖洗階段。

二、反沖洗階段

1. 濾芯定位

控制器驅動反沖洗機構（如旋轉臂、吸盤或閥門組）移動，使反沖洗口與待清潔濾芯精準對齊，同時關閉其他濾芯的排污通道，確保過濾過程不受影響。

2. 壓力差驅動清潔

排污閥開啟：排污口閥門打開，系統(tǒng)泄壓，濾芯內外形成壓力差。

反向沖洗：部分清潔液體從濾芯外部反向流入內部，將截留的雜質從濾芯表面剝離，并通過排污口排出。

輔助清潔（可選）：部分設備通過旋轉刷、超聲波或壓縮空氣輔助剝離頑固雜質，提升清潔效果。

3. 多濾芯分時清潔

反沖洗機構按預設順序依次清潔每個濾芯，每次僅處理單個濾芯，其余濾芯繼續(xù)過濾，確保系統(tǒng)連續(xù)運行。清潔時間通常為10-30秒/濾芯，單次反沖洗總耗時約1-5分鐘（視濾芯數(shù)量而定）。

三、工作流程循環(huán)

1. 自動切換

反沖洗完成后，排污閥關閉，反沖洗機構復位，系統(tǒng)自動返回過濾階段，直至下一個壓差閾值觸發(fā)新一輪反沖洗。

2. 參數(shù)可調

壓差閾值：根據(jù)水質和工況調整（如0.05-0.2MPa）。

反沖洗間隔：可定時設置（如每8-24小時），或由壓差信號觸發(fā)。

清潔強度：通過調節(jié)排污閥開度、反沖洗流量或時間優(yōu)化效果。

四、關鍵特點與優(yōu)勢

1. 連續(xù)運行

過濾與反沖洗并行，避免停機維護，適合高流量、高要求的工業(yè)場景。

2. 智能控制

壓差傳感器與PLC聯(lián)動，實現(xiàn)自動化運行，減少人工干預。

3. 節(jié)能高效

僅用少量過濾水反沖洗，無需額外動力源，降低運行成本。

4. 延長濾芯壽命

定期清潔減少雜質堆積，避免濾芯過早堵塞或損壞。

五、應用場景示例

· 工業(yè)循環(huán)水：冷卻塔、換熱器等系統(tǒng)，過濾水中懸浮物，防止設備結垢。

· 污水處理：預處理階段去除大顆粒雜質，保護后續(xù)膜生物反應器（MBR）。

· 食品飲料：過濾生產用水中的微生物和顆粒物，確保產品質量。

通過上述流程，多濾芯反沖洗過濾器實現(xiàn)了高效過濾與自動清潔的平衡，成為工業(yè)水處理領域的核心設備之一。

自清洗過濾器