自清洗過濾器是一種能夠自動清除濾網表面雜質、維持過濾效率的智能設備，廣泛應用于水處理、化工、食品、制藥等行業(yè)。以下為通用型自清洗過濾器的操作說明，涵蓋啟動前準備、運行操作、維護保養(yǎng)及故障處理等關鍵環(huán)節(jié)：

一、啟動前準備

1. 設備檢查

外觀檢查：確認過濾器外殼無破損、變形，各連接部位（如法蘭、管道）密封良好，無泄漏風險。

濾網狀態(tài)：檢查濾網（如不銹鋼楔形網、燒結網）是否完整，無孔洞或堵塞，孔徑符合設計要求（如50μm、100μm）。

傳動部件：檢查電機、減速機、清洗臂（或吸污器）等傳動部件是否靈活，軸承潤滑充足，無卡滯現象。

控制柜：確認電源電壓（如380V/50Hz）與設備匹配，接線牢固，控制面板顯示正常。

2. 系統(tǒng)連接

進出水管道：按箭頭方向連接進水管（待過濾液體）和出水管（過濾后液體），確保流向正確。

排污管道：連接排污管至排污池或排水溝，末端需安裝閥門（如球閥）控制排污。

反沖洗管道（可選）：若設備支持反沖洗功能，需連接反沖洗水源（如清水）并安裝壓力表。

3. 參數設置

壓差設定：根據濾網材質和工況，設置觸發(fā)清洗的壓差閾值（如0.05-0.15MPa），通常出廠默認值為0.1MPa。

清洗周期：若設備支持定時清洗，設置清洗間隔時間（如每2-4小時一次），避免頻繁清洗影響過濾效率。

電機參數：調整電機轉速（如10-30rpm）和清洗時間（如15-60秒），確保清洗徹底且不過度磨損濾網。

二、運行操作

1. 啟動流程

手動啟動：

打開進水閥，緩慢開啟出水閥，避免水錘沖擊。

觀察設備運行狀態(tài)，確認濾網兩側壓差穩(wěn)定（初始壓差通?！?.02MPa）。

按下控制柜“啟動”按鈕，電機帶動清洗臂旋轉（或吸污器移動），開始過濾。

自動啟動：

將控制柜切換至“自動”模式，設備根據壓差或時間設定自動啟動清洗。

監(jiān)控壓差表讀數，當壓差達到設定值時，設備自動暫停過濾，執(zhí)行清洗程序。

2. 清洗過程

機械刮刷式：清洗臂上的刷子或刮刀旋轉，刮除濾網表面雜質，雜質隨水流排出排污口。

吸污式：吸污器貼合濾網表面，通過負壓吸除雜質，排污閥同步開啟，雜質進入排污管道。

反沖洗式：清水從濾網外側向內側反向沖洗，將雜質沖刷至排污口（需關閉進水閥，打開反沖洗閥）。

清洗信號：清洗過程中，控制柜顯示“清洗中”狀態(tài)，電機可能短暫停機或降速運行。

3. 停機操作

正常停機：按下“停止”按鈕，設備完成當前清洗周期后自動停機，關閉進水閥和出水閥。

緊急停機：遇設備異常（如異響、泄漏）時，立即按下“急?！卑粹o，切斷電源并排查故障。

三、維護保養(yǎng)

1. 日常維護

壓差監(jiān)測：每日記錄濾網進出口壓差，若壓差持續(xù)升高（如超過0.2MPa），可能需提前清洗或更換濾網。

排污檢查：觀察排污口出水清澈度，若含大量濾網碎片或金屬顆粒，需停機檢查濾網完整性。

密封件檢查：定期檢查O型圈、墊片等密封件是否老化，及時更換以防止泄漏。

2. 定期保養(yǎng)

濾網清洗：每3-6個月拆下濾網，用高壓水槍或超聲波清洗機清除頑固雜質，禁止使用強酸強堿。

傳動部件潤滑：每6個月對電機軸承、減速機齒輪涂抹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），減少磨損。

控制柜除塵：每季度用壓縮空氣吹掃控制柜內部灰塵，防止電路板短路。

3. 長期停用處理

排空設備內液體，防止濾網銹蝕或結冰。

關閉所有閥門，斷開電源，覆蓋防塵罩。

若停用超過3個月，需拆下濾網烘干保存，并定期轉動電機防止卡死。

五、安全注意事項

1. 操作安全：

嚴禁在設備運行時打開外殼或觸摸旋轉部件。

清洗濾網時需佩戴防護手套和護目鏡，防止雜質飛濺傷人。

2. 電氣安全：

檢修前必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

定期檢查接地線是否可靠連接，防止觸電。

3. 介質安全：

處理高溫、腐蝕性或易燃液體時，需選用耐溫、耐腐蝕材質（如哈氏合金濾網）。

排污時遠離排水口，避免燙傷或化學灼傷。

六、行業(yè)應用案例

· 水處理行業(yè)：某污水處理廠采用自清洗過濾器（濾網孔徑100μm）預處理進水，減少后續(xù)膜系統(tǒng)堵塞風險，運行3年未更換濾網。

· 化工行業(yè)：某化工廠用自清洗過濾器（316L不銹鋼濾網）過濾循環(huán)冷卻水，通過定時清洗（每4小時一次）將壓差控制在0.08MPa以內，延長設備壽命。

· 食品行業(yè)：某啤酒廠選用衛(wèi)生級自清洗過濾器（孔徑50μm），滿足CIP清洗要求，確保產品微生物指標達標。

自清洗過濾器